원인: 윗실이 다 소모되었습니다. 노루발이 내려가지 않습니다. 밑실 축이 올바른 위치에 있지 않습니다.
해결책: 빈 스풀을 교체하고 바늘을 다시 식별하십시오. 노루발을 내립니다. 보빈 스풀을 끝까지 누르고 왼쪽으로 돌아갑니다. 단추 구멍 레버를 내립니다.
재봉틀을 사용하는 동안 작업 표면에서 많은 결함을 간단하게 해결할 수 있으며 스위치를 뒤집거나 바늘을 한 번만 교체하는 등 많은 작업을 기계공에게 요청할 필요가 없습니다. 작동하면 오랜 시간을 피할 수 있습니다. 현장 작업 중단 및 기계 해체로 인해 작업대가 엉망이 되었습니다. 다음은 재봉 중에 자주 발생하는 몇 가지 사소한 결함과 이를 제거하는 방법을 나열한 것입니다.
재봉 중 급정지; 전원 표시등이 켜져 있지만 핸드휠이 정체되어 있습니다.
1. 가능한 원인(이하 "원인"): 재봉틀이 오랫동안 저속으로 작동했습니다. 기계가 과열되면 모터가 자동으로 꺼질 수 있습니다.
해결방법(이하 "해결방법"이라 함) : 전원을 끄고 20분 정도 기다리면 안전장치가 다시 작동되고 재봉기 작업을 시작할 준비가 됩니다.
2. 윗실이 끊어짐
이유: 부적절한 스레딩 방법; 실 매듭; 실 장력이 너무 큽니다. 바늘이 구부러지거나 무디거나 물집이 생겼습니다. 바늘 크기가 잘못되었습니다. 바늘이 제대로 배치되지 않았습니다. 바늘과 실이 제대로 일치하지 않습니다. 초기 재봉 속도가 너무 빠름; 스레드가 선택되지 않습니다. 와이어 장치.
해결 방법: 스레드를 정상적으로 다시 시작하십시오. 스레드의 매듭을 제거하십시오. 스레드 클램프의 압력을 조정하십시오. 바늘을 교체하십시오. 적절한 크기의 바늘을 교체하십시오. 바늘을 올바르게 놓으십시오. 실이나 바늘을 바꾸십시오. 재봉틀을 중간 속도로 시작하십시오. 스레딩 절차를 확인하십시오.
3. 점퍼
원인: 실 장력이 너무 큽니다. 바늘이 구부러지거나 무디다. 바늘 크기가 잘못되었습니다. 바늘과 실이 제대로 일치하지 않습니다. 실채기를 통과하지 않은 실채기; 노루발의 압력이 충분하지 않습니다. 바늘이 제대로 위치하지 않았습니다.
해결책: 실 장력을 조정하십시오. 바늘을 교체하십시오. 적절한 크기의 바늘을 선택하십시오. 바늘이나 실을 교체하십시오. 스레딩 단계를 확인하십시오. 노루발의 압력을 높이십시오. 바늘을 다시 로드하십시오.
