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산업용 재봉기의 중요한 부분은 무엇입니까

Aug 08, 2020 메시지를 남겨주세요

산업용 재봉기의 주요 부분' 모르는

1. 권취 메커니즘

재봉시 산업용 재봉기는 스티치를 형성하는 과정에서 스티치를 운반, 재활용 및 조이는 역할을합니다. 주로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

캠 실 채기 구성 : 캠에 의해 움직이는 실 채기 레버의 구성

커넥팅로드 실 채기 조직 : 실 채기 운동을 조직하기위한 4 개의 바 링키지 조직

슬라이더 실 채기 구성 : 크랭크 슬라이더에 의해 구성되는 실 채기 운동의 구성

회전 실 채기 조직 : 실 채기 핀이 장착 된 하나 또는 두 개의 디스크 또는 기타 모양의 부재로 이루어진 조직, 실 채기 운동을위한 회전 운동

바늘대 실 채기 구성 : 바늘대에 고정 된 실 채기 레버 또는 바늘대에 고정 된 실 채기 레버의 구성.

2. 먹이 조직 먹이 메커니즘

재봉 과정에서 산업용 재봉기는 재봉 재료를 전달하는 조직을 수행합니다. 그것은 다음과 같이 분류됩니다 : 전진 공급 조직; 후방 공급 조직; 수평 공급 조직; 바닥 공급 조직; 상위 급식 조직; 바늘 공급 조직; 상부 및 하부 화합물 공급 조직; 상부 및 하부 화합물 공급 조직; 바늘 및 하부 화합물 공급 조직; 상부, 바늘 및 하부 일반 사료 공급 조직; 차별적 인 급식 조직; 롤러 공급 조직.

3. Fhread 후킹 메커니즘

재봉기가 재봉 중일 때 바늘대는 재봉 재에 의해 형성된 실 고리를 통해 봉합사를 안내하고 실 고리의 고리에 꿰매어 조직이됩니다. 분류는 주로 다음을 포함합니다 : 로타리 훅 스레드 조직; 로타리 후크 스레드 후크 조직; 로타리 후크 스레드 후크 조직; 훅 스레드 조직을 흔들어; 스윙 셔틀 후크 스레드 조직; 구부러진 바늘 훅 실 조직; 실 훅 훅 실 정리, 포크 바늘 실 훅 실 정리.

4. 테이크 업 레버 스트로크

한 사이클의 이동에서 실 채기 레버에있는 실 채기 구멍의 두 한계 사이의 간격

5. 바늘대 스트로크 바늘대 스트로크

바늘대의 특정 지점과 바늘대 움직임의 두 극단 위치 사이의 간격

6. 재봉 속도

재봉기의 분당 땀 수, 단위는 다음과 같습니다 : 땀 / 분, 최대 재봉 속도 : 재봉기가 정상적인 재봉 조건에서 수용 할 수있는 최고 땀 수; 작동 재봉 속도 : 재봉기는 정상적인 재봉 조건에서 연속 안전 작동을 허용 할 수 있습니다.

7. 스레드

바느질 실. 일반적으로 면사, 화학 섬유 실, 금속 와이어 등으로 만들어집니다. 주요 범주는 다음과 같습니다. 바늘 실; 셔틀 스레드; 루퍼 실; 스트레치 실; 덮힌 실

8. 스티치 스티치

재봉틀 바늘이 매번 재봉 재를 통과 할 때, 재봉 재에 자체 연결되거나 서로 엇갈리게 된 하나 이상의 봉합사로 구성된 단위입니다.